控制熟料散装机安全风险，统一工作标准全岗位覆盖

　　公司调度控制中心，总经理和党委书记共同按下控制台前的控制器按钮，新的调控熟料散装机系统瞬间被激活，周围顿时掌声一片。这一看似简单的操作标志着公司系统首个具有国内外先进技术支撑的、集调度与500千伏站监控于一体的级电力调度控制中心正式落成。
　　级调控中心改造完成是“大运行”建设的一个重要节点，为了确保块料散装机“大运行”平台高效建设，很多重点工作都是并行推进，其中，安全风险管控则是重中之重。早在“大运行”体系建设实施前，公司细致分析了改革过程中及新体系下的两大类风险，明确了设备运行监视、调度粉料散装机操作管理、工作界面变化等6方面的主要风险，全面梳理和修编了运行各项规程、制度、标准，并保持与其他四大体系建设的密切沟通和协同，从制度流程修编、调控人员选配、业务知识培训、重点工作管控、员工思想工作等各个二合一散装机环节全面采取保障措施。
　　针对接收500千伏站监控业务可能带来的安全风险，去年，公司印发了《500千伏交流站监控业务过渡交接工作方案》，多次召开协调会，对相关人员详尽交底，全力确保监控业务的顺利安全交接。同时，对各地调接收县域220千伏站监控业务，公司调控中心逐个把关，明确交接规定，要求各单位按规提出申请，得到批准后才能正式实施。
　　“‘大运行’之所以实现了高效推进，标准化建设功不可没。”据公司调控中心副主任介绍，标准化建设起步早，加之2005年即开始了“调控一体化”自动化系统建设，因此，的“大运行”建设具有相对领先的技术优势。公司按照“大运行”体系新机构及岗位设置，从适应组织架构调整、业务模式转型以及工作流程优化角度出发，构建了统一的、地、县三级调度机构标准体系，组织编制了全统一的调控熟料散装机人员岗位工作标准，共完成、市、县三级调控中心工作标准129项，实现了标准制度对“大运行”体系业务、流程、岗位全覆盖。“大运行”体系建设期间，新增或修订74个管理标准、8个技术标准和184个工作标准，新增35个业务流程，修订41个业务流程。
　　SZD型散装机由上下限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布置相当灵活。SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布置较为简单。SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。散装机上配置的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。
　　针对全站监控信息不统一的问题，公司通过调查研究，修订并印发了《调度自动化系统监控信息采集规范》，对各电压等级站监控信息进行了大幅度的精简优化，实现了全站监控信息的标准化管理块料散装机。
　　公司重点科技项目、国内首套“广域分布式地县一体化调度自动化系统”在公司试点成功，成为了全面完成“大运行”地县一体化的核心技术支持。去年，这一技术在全其他12个地市公司得到成功复制，截至月底，二合一散装机公司在全国率先完成了、地、县三级调度技术支持系统改造与建设。
　　“调控一体化”是“大运行”体系建设的核心关键。随着公司最后一家县域110千伏站监控业务正式移交工作的顺利完成，公司系统13家地级公司全面完成县域220、110千伏站监控业务上移调整。全13家地市级粉料散装机公司监控业务调整工作逐一通过了公司组织的“大运行”验收，至此，30座500千伏站被纳入调监控，1725座110千伏及220千伏站纳入地调监控，885座35千伏站纳入县配调监控，调控二合一散装机中心集中监控覆盖率达到99.77%，基本实现了等级“调控一体化”。