钢渣微粉生产线
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对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中较适用的工艺流程。工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
表3 生产矿渣微粉不同工艺流程的经济技术指标
粉磨工艺流程 | 一级开路 | 一级闭路 | 辊压机预粉碎、球磨机闭路 | 立磨闭路 |
主机规格型号 | φ2.2×7m | φ2.4×12m | HFC1000/300、φ3.5×10m | CK－310 |
台时产量t/h | 6.0 | 14 | 18 | 90 |
比表面积m2/kg | ≥400 | |||
产品质量标准 | 符合GB/T18046－2000 | |||
电耗kwh/t | 75 | 70 | 60 | 36.5 |
金属消耗g/t | 1030 | 700 | 700 | 6.0 |
燃料消耗kg/t | 40 | 40 | 40 | 12 |
表4 部分单Du粉磨矿渣微粉和高细粉煤灰工艺生产线投资表
粉磨系统流程 | 一级闭路 | 一级闭路 | 一级闭路 | |||
设备名称 | 规格型号 | 投资/万元 | 规格型号 | 投资/万元 | 规格型号 | 投资/万元 |
斗式提升机 | TD250 | 2.5 | HL300 | 3 | HL300 | 3 |
螺旋计量秤 | WL250 | 1.5 | WL250 | 1.5 | WL300 | 2 |
球磨机 | φ1.5×5.7 | 28 | φ1.83×7 | 45 | φ2.2×6.5 | 64 |
斗式提升机 | TD250 | 2.5 | TH300 | 3.5 | TH400 | 4 |
微细粉选粉机 | CXW800 | 12 | CXW1000 | 20 | CXW1250 | 28 |
袋收尘器 | PPC32/6 | 9 | PPC64/5 | 15 | PPC96/5 | 24 |
高压风机 | 9-19№10D | 1.2 | 9-26№10D | 2 | 9-26№14D | 4.5 |
拉链输送机 | FU200 | 1.8 | FU270 | 2.5 | FU270 | 2.5 |
总 投 资 | 58.5 | 92.5 | 132 | |||
磨矿渣微粉 | 2～3t/h | 4～6t/h | 7～9t/h | |||
磨高细粉煤灰 | 3～5t/h | 7～8t/h | 10～12t/h | |||
当前，有许多立窑企业需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥。部分企业改造后的情况见表4。
图3 立式磨水泥粉磨一级闭路流程
如图3所示，立式磨水泥粉磨一级闭路流程，主要分为粉磨功能区和混合功能区两大部分。粉磨功能区主要实现水泥熟料和混合材的分别粉磨；混合功能区主要实现按不同的产品标准进行各品种水泥的合成配置。立式磨在磨体内自成闭路粉磨系统。
图3，实质上是一条熟料、矿渣分别粉磨、然后再合成水泥的工艺线；这样避免了气流分级过程中，水泥多组份颗粒分布不易控制的难题，对于确保水泥质量提供了方便条件。
立式磨与球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程
采用立式磨单Du粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。 熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。