史密斯.KHD洪堡.

川崎重工.拉法基

供应商

电机振动给料机

一 用途特点

1.1 用途

在散料处理工程中,安装在料仓、漏半或其它储料设备下,或工艺接口处,作排料供给用.

1.2 特点

具有振动强度大、振动频率范围宽、振动型式多、隔振效率高、运行平稳、振动噪声小、耗能少、疲劳强度大、性能可靠、寿命长、结构简单、重量轻、安装使用方便、极少维修量,可全密封无粉尘溢散,振动角度、振动力、振幅和频率、速度可调,适应干、湿、粘性的粉、粒、块状物料,物料抛掷运动对槽体磨损微弱,停机截止状态好等特点,是往复给料、格子给料、圆盘给料,以及电磁给料机等难以比拟的.

二 规格与性能

2.1 型号
电机安装型式
机体型式
长度(CM)
宽度或直径(CM)
给料机
电机振动
机体型式:

“U” U形槽体(矩形开口槽体);

“J” 矩形槽体(矩形封口槽体);

“G” 圆形管体。

电机安装型式:

“1” 双振动电机倾斜轴平行对称底部安装;

“2” 双振动电机倾斜轴平行对称侧下安装。


2.2 现场生产率
Q=C1*C2*C3*γ/γ0*F/F0*Q0

C1----物料性质(粒度、水分、比重、磨擦系数等)影响系数。因为散料处理工程中物料品种的繁多,即便同品种而性质又不仅相同,以及生产工艺的差异等复杂原因,所以目前难以给出诸多物料在各种条件下的性质影响系数,通常则以物料粒度为条件给出性质影响系数约略数值。如下表:


物 料 粒 度

块 状

颗 粒 状

粉 末 状

物料性质影响系数

0.5---0.7

0.9---1

0.4---0.6


 一些物料性质影响系数如下表,可供比较使用.


物 料


比重

水份%

粒度

性质

影响

系数

物料

散比重

水份%

粒度

性 质

影响

系数


1.6

4-6

20目

0.8

白云石粉

1.15

0.05

0.44


1.6

0

-20目

0.56

重晶石粉

1.32

0.045

0.25

芒硝

1.4

0

20-50目

0.84

莹石粉

1.34

0.4

0.56

碎石

1.6

0

-20毫米

0.54

纯 碱

0.61

0.44

水泥

1.3

0.325

小麦粉

0.375

磷矿石

1.2

0.39

砂 糖

0.7

0.91

锯末

0.2

40

0.36

面包粉

0.2

0

0.69

氧化铝粉

0.3

0

44—100

微米

0.86

苏打粉

1.2

0

20-100目

0.465

方解石粉

1.35

0.5

0.2


C2----机器(工作面)安装倾角影响系数。如下表:


倾角

-15度

-10度

-5度

0度

5度

10度

15度

倾角影响系数

0.6—0.8

0.8—0.9

0.9—0.95

1

1.05—1.1

1.3—1.4

1.5—2.0


机器工作面下倾(特别是下倾至15度),比水平可大大提高生产率,应在安装条件和工艺条件许可情况下有效利用.

例:在工作面下倾15度时,水泥可提高约70%;石英砂可提高约60%;铁矿石可提高约115%.其它物料可参照分析估计.

C3------料层厚度影响系数.如下表:

料 层 厚 度

薄料层

中厚料层

厚料层

料层厚度影响系数

0.9---1

0.8—0.9

0.7---0.8

 (此表仅适用于颗粒状和块状物料.有关实验表明,颗粒状和块状物料料层厚度变化则对生产率影响不太大,粉状物料料层厚度变化则对生产率影响较大.如水泥,料层厚度从极薄增至30毫米,生产率降约80%;从30毫米增至60毫米,生产率基本不变;从60毫米增至100毫米,生产率却回增约300%.所以,对粉状物料料层厚度变化对生产率的影响,尽量通过实验测定.如不具备实验条件蛮应参照其它粉状物料的实验资料进行估计.在找不到其它参考资料时,可大臻取0.5—0.6。)

γ---现场物料散比重;t/m3。

γ0---样本标定生产率所采用的标准河砂的散比重,为1.6/ m3。

F----现场激振力;N。

F0----额定激振力;N。

Q0----样本标定生产率;t/h。样本标定生产率是安散比重1.6,含水率4—6%的河砂,料层厚度为机器槽体可容高度的70%(对给料、输送可视为薄料层;对筛分可视为厚料层)给出的。

3 工作原理

DZG电机振动给料机为单质体远超共振双振动自同步反向回转振动机。两振动电机轴上的不平衡质量产生惯性力,横向力因两电机反向回转而抵消,铅垂面上垂直产生惯性力,铅垂面上垂直于两电机轴方向的力使机体与水平面成一定夹角作循环振动不断将物料向前上抛起,实现振动给料。

4 润滑

振动电机的轴承须润滑。可采用ZGN69---2滚珠轴承润滑脂或ZL---1锂基润滑脂。一般润滑周期为一年,连续运转的周期长或环境条件恶劣的条件下要缩短润滑周期。如轴承松动须更换之。


5 电气控制

双振动电机共用同一电源线输入电缆,以追踪自同步。全压启动,以快速通过质量弹簧系统的低频共振点。停车宜采用能耗制动措施,以使远离质量弹簧系统低频共振点即将振动平稳停止。

可直接采用我厂设计制造的具有启动运行、欠压保护、失压保护、短路保护、过载保护、停车制动等功能的GDK电气控制箱,该控制箱可独立使用,亦可接集中控制或自动控制。

可采用我厂设计制造的ZBT振动电机变频调速器,此变频调速器可使各机种在运行中无级调整,并具有GDK电气控制箱的全部功能。

用户若自行处理电气控制,可要求我厂提供与振动电机及机器有关的条件和参数。

6 安装调试

座式安装要保证隔振簧垂直,悬挂安装允许隔振簧外张,应注意各簧压缩量一致。

安装基础应是刚性的,不应受激励振动。座式安装,机座应与基础牢固联接,不允许因松动而抖动。悬挂安装,吊杆或吊索如受激励抖动,应采用直接改变刚度或加配重改变刚度等方法消除之。

机器的进排料口不得与其上下接口固接,并且必须保证各方向距离不小于空载振幅的10—15倍以上,保证不发生塞料。不得随意往机器上配置其它结构或机构。

机器所受储料、仓压等静载荷,或受抓斗卸料、推土机送料等冲击载荷,不得将隔振簧压死,并保证受压后工作圈间隙总和不小于空载振幅的10—15倍。

安装时不得使隔振簧受损伤。

振动电机电源泉输入电缆不得张紧,应自然悬垂有摆余地。

两台电机应接在同一电源开关上,并且保证两台电机的旋转方向相反,否则因电机旋转方向相同而产生破坏性振动使设备损坏.

试运行前应将振动电机安装螺栓及其它螺栓联接装配件的螺栓紧固一遍,试运行几分钟后再紧固一遍。

试运行前应检查振动电机偏心块,必须使两端对称,两台的对称,并紧固之。试运行几分钟后再检查并紧固一遍。

如因用户操作错误而使设备损坏,本厂不承担责任。


 7 使用维护

振动电机两端轴承上各有两块半圆偏心块,重合时的不平衡质量惯性力为额定激振力。调节两端偏心块的重合度,重合度减小,则激振力减小,振幅减小;反之,则激振力增加,振幅增加。

使用我厂设计制造的ZBT振动电机变频调速器,则可在运行中调整振动频率、振动力、振幅、振动速度和振动强度,从而调谐物料的工艺条件和生产率的要求。

振幅测量用目测法。机器机体上装着标有斜率0.1的直角三角形的振幅标牌随着机体的振动此三角形将在两个死点位置之间移动。应用视觉暂留原理可以观察出直角边与斜边的交点,交点所对应的读数即为机体振幅的二倍,通常称之为双振幅,单振幅为其一半。

应注意检查机器的运行情况若有不符合安装使用要求状态,应即处理。

输送斜槽

两通阀

斜槽

锥形锁风阀

锁风阀

重锤矩形锁气翻板卸灰阀

热线电话:400 600 2600
销售热线:0513-88402888
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