探索能力提升汽车散装机新途径

　　生产系统大讲堂，交互式挂职，工厂化检修实训。这是公司检修汽车散装机试验工区拿出的提升员工岗位技能的三大实招。“大检修”体系实施以来，省检修分公司系统和各市检修公司及县域检修分公司以多种方式提高人员管理、技能素质，迅速适应体制变革和工作内容调整的需要。
　　改革对火车散装机企业人员素质提出了新的要求。对省检修分公司来说，员工多数从各地公司抽调，比较熟悉局部工作，但全局管控能力尚有一定差距，这会直接影响到新的管理模式的推广和正常运行。为此，该分公司提出了“转观念、学管理、提能力”的管理能力提升工程计划，举办管理能力提升专题培训班，要求管理人员“做各自岗位管理工作上的专家，带领团队创造移动火车散装机良好业绩，把公司建设成知识创新型企业”，组织1200多人参加安全、管理、技术、技能等共18项培训，通过多种培训提高员工特别是管理人员对生产计划和项目执行的管控能力。
　　对于各市公司检修单位，“大检修”同样涉及到单位责任调整、班组整合、人员岗位的大量变动。
　　据公司教育培训部主任介绍，公司安监部、变电运维单位、检修各汽车散装机单位先后组织过工作票签发人、带电作业人员等培训及资质确认，开展以现场移动式火车散装机运行规程、典型操作票、现场设备熟悉为主的业务培训，“大检修”体系建设相关火车散装机制度、技术要求、设备管理的专项培训等49次培训活动。据统计，“大检修”实施前后，公司检修生产岗位超过30%的员工参加过一次以上的岗位培训或资格考核，总计2000多人次。他说，“我们的目标不仅是保证所有人员满足上岗条件，而且以此为契机提升全员素质。”
　　扁平化、专业化需要员工在原有基础上加快提升能力，公司各部门在培训方式上也积极探索移动火车散装机创新举措。
　　借助推行工厂化检修，公司将新建立的工厂化检修基地作为实训室，开展大型、实战性、全员性训练，通过定人、定时间、定设备的全封闭实训，在设备的拆解、修复、组装全过程中锻炼员工的实际操作技能。实训中，无论技术高低、资历深浅，所有人都必须操作到设备的每一个构造，直至最小的螺丝钉，“相当于一次全程的、系统的再培训，对提升整体检修质量和效率很有帮助。”该实训室培训部负责人说，在多次实训中，他都目睹了一些自以为“经验丰富”的员工在实训室遇到了“尴尬”，因而自觉提升操作移动式火车散装机技能并运用于检修实际工作的过程。目前，公司已在该实训室培训60人次，基地也已顺利完成了6组隔离开关的修复工作。