实现生产库侧散装机管理精益化

　　日前，检修分公司项目管理部生产袋式装船机计划专职正在编制2012年35千伏及以上输变电设备生产综合计划，在项目明细一栏，车辆、工具、后勤保障等计划一应俱全。说，现在编制检修计划要比过去复杂很多，但效率的提高是显而易见的。
　　大检修改变了传统管理模式，从以地域为主变为集中管理、以条线为主。“以占全省公司1/20的人员管辖1/3以上的固定资产，由2500多人承担全省220千伏及以上输电线路和变电站运维、检修一体化管理的重任，对检修分公司来说是挑战，也是创新的机遇。”省公司副总工程师、检修分公司总经理认为，通过创新促进生产水泥散装机管理精益化，是“大检修”的一大收获。
　　省检修分公司集中了全省的资源，包括人员、车辆、装备、工具，但这些资源分散在全省各地，如何使其得到有效利用，需要用生产资源链的概念来重新组织生产计划。“也就是说，安排每一项生产库底散装机任务，都必须全方位考虑到资源的合理利用。”介绍，过去生产部门编制计划只需要考虑生产任务本身，现在检修库侧散装机公司人员少，并且受地域限制，必须对资源进行科学分配。因此，他们目前实施生产综合计划，该计划由机械停电工作计划、机械不停电工作计划和项目明细三部分组成，其中项目明细要综合反映各单位生产计划中的人员配置、车辆需求、物资储备、施工单位及资金费用落实等重要信息。“把人员、车辆、工器具、社会力量以及物资的配置全部纳入到生产链管理计划中来，我们的计划就会更高效，执行起来更顺畅。”表示。
　　精益化同时体现在检修专业化、工厂化检修等多个方面。“集中、条线管理最终的目标就在于更专业，效率更高。”如此分析袋式装船机新模式的更多优势。
　　检修专业化以掌握核心技术、统筹核心资源、做优核心业务为主线，将线路日常巡视、油务处理等生产辅助业务社会化，有利于集中人员和精力做精做强变电运维、输变电检修这两大核心水泥散装机业务。
　　工厂化检修是指在专门从事设备检修的基地或车间中，通过对设备开展全面检修或改造，恢复和提高库侧散装机设备性能的检修模式。据介绍，目前省检修分公司已建成帕威尔集中检修基地，以检修率较高的隔离开关和断路器弹簧机构为主，并已具备隔离开关和断路器弹簧机构的检修能力，到年底将开展上百组220千伏刀闸的专业化修理。同时选择合适设备厂家或者检修业务承包商承担主变压器、组合电器、断路器本体、开关柜等的检修工作。下一步，将按100～150千米运输半径分别在苏南和苏北各增设一个工厂化检修基地，从而建立区域划分合理、运输半径适中、人员配置高效的专业化工厂化检修体系。他说，“从目前来看，还需要做大量工作；从长远来看，对于提高检修库底散装机质量，减少停电时间必将大有裨益。”