钢渣微粉生产线
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对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中较适用的工艺流程。工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
表3 生产矿渣微粉不同工艺流程的经济技术指标
粉磨工艺流程 |
一级开路 |
一级闭路 |
辊压机预粉碎、球磨机闭路 |
立磨闭路 |
主机规格型号 |
φ2.2×7m |
φ2.4×12m |
HFC1000/300、φ3.5×10m |
CK-310 |
台时产量t/h |
6.0 |
14 |
18 |
90 |
比表面积m2/kg |
≥400 |
|||
产品质量标准 |
符合GB/T18046-2000 |
|||
电耗kwh/t |
75 |
70 |
60 |
36.5 |
金属消耗g/t |
1030 |
700 |
700 |
6.0 |
燃料消耗kg/t |
40 |
40 |
40 |
12 |
表4 部分单Du粉磨矿渣微粉和高细粉煤灰工艺生产线投资表
粉磨系统流程 |
一级闭路 |
一级闭路 |
一级闭路 |
|||
设备名称 |
规格型号 |
投资/万元 |
规格型号 |
投资/万元 |
规格型号 |
投资/万元 |
斗式提升机 |
TD250 |
2.5 |
HL300 |
3 |
HL300 |
3 |
螺旋计量秤 |
WL250 |
1.5 |
WL250 |
1.5 |
WL300 |
2 |
球磨机 |
φ1.5×5.7 |
28 |
φ1.83×7 |
45 |
φ2.2×6.5 |
64 |
斗式提升机 |
TD250 |
2.5 |
TH300 |
3.5 |
TH400 |
4 |
微细粉选粉机 |
CXW800 |
12 |
CXW1000 |
20 |
CXW1250 |
28 |
袋收尘器 |
PPC32/6 |
9 |
PPC64/5 |
15 |
PPC96/5 |
24 |
高压风机 |
9-19№10D |
1.2 |
9-26№10D |
2 |
9-26№14D |
4.5 |
拉链输送机 |
FU200 |
1.8 |
FU270 |
2.5 |
FU270 |
2.5 |
总 投 资 |
58.5 |
92.5 |
132 |
|||
磨矿渣微粉 |
2~3t/h |
4~6t/h |
7~9t/h |
|||
磨高细粉煤灰 |
3~5t/h |
7~8t/h |
10~12t/h |
当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备,进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。或购买少量水泥熟料,生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥。部分企业改造后的情况见表4。
图3 立式磨水泥粉磨一级闭路流程
如图3所示,立式磨水泥粉磨一级闭路流程,主要分为粉磨功能区和混合功能区两大部分。粉磨功能区主要实现水泥熟料和混合材的分别粉磨;混合功能区主要实现按不同的产品标准进行各品种水泥的合成配置。立式磨在磨体内自成闭路粉磨系统。
图3,实质上是一条熟料、矿渣分别粉磨、然后再合成水泥的工艺线;这样避免了气流分级过程中,水泥多组份颗粒分布不易控制的难题,对于确保水泥质量提供了方便条件。
立式磨与球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程
采用立式磨单Du粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机,简化生产流程。 熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。